混凝土缺陷修补专项施工方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
二、工程概况
本工程采用“天津市环美混凝土制造有限公司”商品混凝土，项目部在 现场质量检查时发现墙板个别部位出现了麻面、蜂窝、孔洞、烂根、错台、 裂纹、漏筋等缺陷，针对其缺陷采取了修补方法。
三、混凝土质量缺陷、成因分析及修补措施
1.麻面 麻面是混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。
它是由 气泡，沟洞形成的表面汽水空隙构成。
1.1 成因分析：
1.1.1 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
1.1.2 浇筑前模板上未洒水湿润或者湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或者 模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面。
1.1.3 混凝土搅拌时间段，加水量不准确导致混凝土和易性差，混凝土浇筑时 有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面。
1.1.4 混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面。
混凝土缺陷修补专项施工方案
1.1.5 混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排除，拆模后出现麻面。
1.1.6 振捣过迟，振捣时已有部分混凝土凝固。
1.2 修补措施 混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用一 下方法：
1.2.1 用稀草酸溶液讲该处脱模剂有点或者污点用毛刷刷干净，在修补前先用 水湿透；
1.2.2 修补采用混凝土搅拌站提供的预拌水泥砂浆，其水泥砂浆品种和配比必 须与原混凝土一致，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点， 随即刮平；
1.2.3 修补完成后进行保湿养护。
2.蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间空隙存在，形成数量或多或少的窟 窿，形状不规则，露出石子深度大于 5mm,深度不露筋。
2.1 成因分析 2.1.1 模板漏浆火振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；
2.1.2 混凝土塌落度偏小，加上欠朕或漏振形成蜂窝；
2.1.3 混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆发下料和赶浆发振捣；
2.1.4 混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
混凝土缺陷修补专项施工方案
2.2 修补方法：
2.2.1 如果是小的蜂窝，修补时用高压水及钢丝刷将合面冲洗干净，采用混凝 土搅拌站提供的预拌水泥砂浆，其水泥砂浆品种和配比必须与原混凝土一致， 按照抹灰的方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺 将棱角取直；
2.2.2 如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用搅拌站提供 高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
2.2.3 如果是较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混 凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2.2.4 修补完成后进行保湿养护。
3.孔洞
孔洞是指混凝土表现出超过保护层厚度，但不超过截面尺寸 1/3 的缺陷，结构 内存在空隙，局部或部分没有混凝土。
3.1 成因分析：
3.1.1 内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土 被钢筋卡住，下部形成孔洞；
3.1..2 混凝土的流动性差，或者混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造 成浇筑不畅形成孔洞；
3.1.3 未按照振捣顺序振捣，有漏振点形成孔洞；
3.1.4 没有分层浇筑，或者分层过厚，使下部振捣作用半径达不到，形成松散 状态形成孔洞；
混凝土缺陷修补专项施工方案
3.1.5 水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。
3.2 修补措施：
3.2.1 修补前用湿麻袋填满孔洞，保持湿润 72 小时；
3.2.2 将修补部位的不密实混凝土及突起的骨料颗粒凿去，洞口上部上外上斜， 下部方正水平；
3.2.3 用高压水及钢丝刷讲基层冲洗干净；
3.2.4 修补采用混凝土搅拌站提供的预拌水泥砂浆；
3.2.5 孔洞周围先抹一层水泥砂浆，然后用搅拌站提供的比原混凝土强度等级 高一级的微膨胀细石混凝土分层捣实，以免新旧混凝土接触面出现裂缝；
4 .烂边、烂根
在墙、柱混凝土浇筑过程中由于模板拼缝不严或加固不够导致模板出现缝隙、 下料过多或者没有振捣到位导致混凝土不密实、高空浇筑混凝土造成跑浆形 成烂根。
4.1 成因分析：
烂边和烂根主要是由于模板拼接缝不压密，接缝止浆不好，振捣时混凝土表 面失浆造成。漏浆较少时边角出现毛边，漏浆严重时出现混凝土蜂窝麻面。
4.2 修补措施；参照蜂窝和孔洞的方法实施。
5. 错台、跑模
由于模板之间铺设的不平整造成混凝土构件成型后形成的凸起或凹陷的现 象。
混凝土缺陷修补专项施工方案
5.1 成因分析
5.1.1 模板拼缝经反复拆装企口变形严重活支撑时模板垂直度控制不好，两块 模板本身嵌缝。
5.1.2 相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；
5.1.3 混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝有损伤，振捣过程中出现滑丝；
5.2 修补措施：
5.2.1 将错台高出部分、跑模部分凿除。露出碎石、新茬表面比构件表面略低， 稍微凹陷成弧形；
5.2.2 用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土结合面充分湿润；
5.2.3 修补采用混凝土搅拌站提供的预拌水泥砂浆，其水泥砂浆品种和配比必 须与原混凝土一致，先抹一层水泥砂浆打底，然后自下而上按照抹灰工得操 作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动、抹平；
5.2.4 为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖薄膜，并用 支撑模板顶紧加压。
6.裂纹
混凝土的收缩分干缩和自收缩两种，干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度 降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量得很大部分，自收缩是 水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的 1/5-1/10。
6.1 成因分析
6.1.1 由于温度变化或者混凝土徐变的影响，形成裂纹；
混凝土缺陷修补专项施工方案
6.1.2 过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；
6.1.3 拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起的混凝土裂纹产生；
6.1.4 未加强混凝土早起养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而因 起表面混凝土开裂。
6.2 修补措施：
6.2.1 将裂缝加以打磨清洗，再向裂缝灌入搅拌站提供的原配比纯水泥浆嵌实；
6.2.2 在做面层前裂缝处先刷两遍水泥基渗透结晶胶浆，宽度不小于 200mm；
6.2.3 在做面层时裂缝处嵌入复合增强纤维网格布，宽度不小于 200mm。
7.露筋 钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块固定不牢固，坍落度小，或 拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
7.1 成因分析 7.1.1 支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致 使拆模后露筋；
7.1.2 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能 充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；
7.1.3 混凝土振捣时，振捣棒碰撞钢筋，使钢筋骨架发生位移而露筋。
7.2 修补措施：
7.2.1 将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，并用水冲洗湿润。
混凝土缺陷修补专项施工方案
7.2.2 修补采用混凝土搅拌站提供的预拌水泥砂浆，其水泥砂浆品种和配比必 须与原混凝土一致；
7.2.3 用水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿除，冲刷干净 湿润，用搅拌站提供的比原混凝土高一级的细石混凝土振捣密实，加强养护。
四、混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、 压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收。不给工程留下 任何隐患。
混凝土外观缺陷修补专项施工方案
一、编制依据及范围：
本专项方案编制主要依据：
1、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006） 2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号） 4、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号） 5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
二、具体混凝土修补方案 在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能 在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者 是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规 范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生 外观缺陷。混凝土结构的外观缺陷可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面 脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪 一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响，一定程度影响混 凝土结构的耐久性。带着这个目的，编制该专项方案用于指导本标段的混凝土外 观缺陷修补作业，以期达到提高混凝土质量的目的。
1、表面颜色不均匀修补（包括表面锈迹处理、施工冷缝、砂线等） 影响混凝土表面不均匀的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝 土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板 的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也 是常见影响混凝土颜色的一个因素。对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水 冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干 净。紧接着用重量比 1：3.5 至 1：5 的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全 面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍 补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后
的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补 浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。
2、表面脚印及不平整部分修补（主要体现在箱梁内部底板） 该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质 量问题。修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净， 待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补， 修补后注意养护，养护时间不得小于 14 天。
3、蜂窝麻面及孔洞修补 产生蜂窝麻面一般是由于混凝土拌和料中细料不够、振捣不充分、施工中在 模板接缝处或在连接螺栓孔等预留孔洞处漏浆造成。修补措施是在混凝土面上用 粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延 2-3cm 列为修饰范围。使用 小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深 2-3cm（至少削掉水泥皮）， 并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围， 采用 1：3.5 至 1：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结 构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。对于孔洞，要凿除孔洞处薄弱松散部 分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，具备条件的部位采取支模后浇 筑 10～20 mm 细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实（主要针对梁体 内箱孔洞修补）；当清除困难时，可用空压机用高压风排除残渣余料，采用高标 号修补砂浆进行填塞密实，再采用 1：3.5-1：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍（主 要针对梁体底部孔洞修补）。
4、跑模、鼓肚修补应先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔 至符合设计轮廓，再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。
5、露筋修补 混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范， 在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放 得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有 了保护层。表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在 外。修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹 1∶2 水泥砂浆，使露
筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和 突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
6、表面破损修补 在承台、墩身、垫石或梁体直（圆）角处,混凝土局部掉落,不规整,容易损 伤造成缺陷。修补措施是缺棱掉角较小时,先采用用钢丝刷进行清刷,然后用清水 冲刷充分湿润, 用 1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除, 用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。
7、表观微裂纹修补（不含结构受力裂缝） 混凝土结构表面的裂缝成因很多，常见的有两种，第一种是刚刚浇筑完成的 混凝土结构表面水分蒸发变干而养护不及时引起干缩裂缝；第二种是因为混凝土 结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起的温差裂缝。修补措施：对 于浅层裂缝，先用水进行冲洗，采用高压风干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封 闭；当裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用 1∶2 水泥砂浆抹补或 干后用环氧胶泥嵌补。
目录
1. 编制依据 ........................................................ 1 2. 工程概况 ........................................................ 1 3. 设计概况 ....................................................... 2
3.1 建筑概况 ....................................................2 3.2 结构概况 ....................................................3 4. 混凝土蜂窝麻面形成原因 .......................................... 6 4.1. 蜂窝 ....................................................... 6 4.2. 麻面 ....................................................... 6 4.3. 孔洞 ....................................................... 7 4.4. 露筋 ....................................................... 7 5. 防治措施 ........................................................ 7 5.1. 蜂窝防治 ................................................... 7 5.2. 麻面防治 ................................................... 8 5.3. 孔洞防治 ................................................... 8 5.4. 露筋防治 ................................................... 8 6. 处理方法 ........................................................ 8 6.1. 蜂窝处理方法 ............................................... 8 6.2. 麻面处理方法 ............................................... 9 6.3. 孔洞处理方法 ............................................... 9 6.4. 露筋处理方法 ............................................... 9 7、修补后的检查 ................................................... 10
中原小区安置房工程第一、二组团工程
混凝土缺陷修补专项方案
混凝土缺陷修补专项方案
1. 编制依据
1、本工程的特点和施工现场的环境条件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 5、平潭综合实验区中原小区农民安置房工程一、二组团项目施工图纸、及 施工组织设计、合同
2. 工程概况
本工程为平潭综合实验区中原小区农民安置房工程一、二组团工程，位于福 建省平潭综合实验区中原组团、坛西大道与芦中路交叉口东南侧。
本工程总建筑面积 294171.86 ㎡，地上建筑面积 243743.86 ㎡，地下建筑面 积 50344 ㎡，地下一层，地上 27～32 层，共 11 幢。1#楼建筑面积：12542.14 ㎡，建筑高度 92.5m；2#楼建筑面积：15707.62 ㎡，建筑高度 104.5m；3#楼建 筑面积：26367.76 ㎡，建筑高度 95.5m；4#楼建筑面积：24434.47 ㎡，建筑高 度 95.5m；5#楼建筑面积：25746.88 ㎡，建筑高度 103.35m；6#楼建筑面积：15012.7 ㎡，建筑高度 104.5m；7#楼建筑面积：17253.89 ㎡，建筑高度 104.5m；8#楼建 筑面积：25746.88 ㎡，建筑高度 103.35m；9#楼建筑面积：16791.44 ㎡，建筑 高度 104.5m；10#楼建筑面积：29385.68 ㎡，建筑高度 104.5m；11#楼建筑面积：
34754.4 ㎡，建筑高度 104.5m；使用功能：地上：住宅、商业，地下：车库及设 备用房；建筑类别为一类高层民用建筑；耐火等级为一级。结构形式：钢筋混凝 土剪力墙结构。项目总工期要求 915 日历天。
工程总体概况
中原小区安置房工程第一、二组团工程
南通四建集团有限公司
工程总体概况 工程名称
混凝土缺陷修补专项方案
中原小区安置房第一、二组团工程
地理位置
项目业主 建设单位 主体结构设计单
位 勘察单位 基坑支护设计单
位
3. 设计概况
3.1 建筑概况
平潭综合实验区城市投资建设集团有限公司 平潭嘉源置业开发有限公司
香港华艺设计顾问（深圳）有限公司 福建省地质工程研究院
中国电建集团福建省电力勘测设计院有限公司
项目名称
中原小区安置房第一、二组团工程 项目所在地
项目业主方
平潭嘉源置业开发有限公司
建筑性质
项目类别
总建筑面积 地下室建筑面积
绿地面积
1F～2F 为商业
最大建筑高度
3F～31F 为住宅
（地上/地下）
294171.86 ㎡
地上建筑面积
50344 ㎡
居住总户数
18959 ㎡
机动车停位
建筑物及功能布局
福建省平潭综合实验区 住宅、商业、车库、设备用房等功
能为一体的一类高层民用建筑
104.5m/-5.2m
243743.86m2 1820 户 1027 个
南通四建集团有限公司 1#楼
2#楼
3#楼
4#楼
5#楼
6#楼
建筑面积㎡
7#楼
8#楼
9#楼
10#楼
11#楼
12542.14 15707.62 26367.76 24434.47 25746.88 15012.7 17253.89 25746.88 16791.44 29385.68 34754.4
混凝土缺陷修补专项方案
最大建筑层数
1#楼 27/-1 层
（地上/地下）
3#4#楼 28/-1 层
2#、5#～11#楼 31/-1 层
功能
住宅、商业、车库、设备用房等
3.2 结构概况
结构类型 建筑抗震设防类别 建（构）筑物安全等级
防火分类
整体概况
剪力墙结构
基础类型
丙类
人防工程抗力等级
二级
设计使用年限
一类高层民用建筑
防火等级
冲（钻）孔桩 常六（核六）级
50 年 一级
3.2.1、1#楼结构概况
建筑面积 结构概况
12542.14 ㎡ 部位
混凝土强度等级 墙厚度尺寸（mm） 楼板厚度尺寸（mm）
地下高度（m) 地上总高度(m)
1#楼结构概况
建筑性质
商业、住宅
墙、柱
梁、板
C45、C40 、C35、C30
C30
200、250、300、350、400
100、110
4.9
95.8
南通四建集团有限公司
3.2.2、2#6#9 楼结构概况
混凝土缺陷修补专项方案
建筑面积 结构概况
2#6#9#楼结构概况
2#楼 15707.62 ㎡
6#楼 15012.7 ㎡
建筑性质
商业、住宅
9#楼 16791.44 ㎡
部位
墙、柱
梁、板
混凝土强度等级
C45、C40 、C35、C30
C30
墙厚度尺寸（mm）
200、250、300、350、400
楼板厚度尺寸（mm）
100、110、120
地下高度（m)
4.9
地上总高度(m)
104.8
3.2.3、 3#4#楼结构概况
建筑面积 结构概况
3#楼 26367.76 ㎡ 4#楼 24434.47 ㎡
部位 混凝土强度等级 墙厚度尺寸（mm） 楼板厚度尺寸（mm） 地下高度（m) 地上总高度(m)
3#4#楼结构概况
建筑性质
商业、住宅
墙、柱
梁、板
C45、C40 、C35、C30
C30
200、250、300、350、400
100、110、120
4.9
95.8
3.2.4 、5#8#楼结构概况
建筑面积 结构概况
5#楼 25746.88 ㎡ 8#楼 25746.88 ㎡ 部位 混凝土强度等级 墙厚度尺寸（mm） 楼板厚度尺寸（mm）
5#8#楼结构概况
建筑性质
商业、住宅
墙、柱 C45、C40 、C35、C30 200、250、300、350、400 100、110、120
梁、板 C30
南通四建集团有限公司
地下高度（m) 地上总高度(m)
混凝土缺陷修补专项方案 5#8#楼结构概况
4.9 106.55
3.2.5、7#11#楼结构概况
建筑面积 结构概况
7#楼 17253.89 ㎡ 11#楼 34754.4 ㎡
部位 混凝土强度等级 墙厚度尺寸（mm） 楼板厚度尺寸（mm） 地下高度（m) 地上总高度(m)
7#11#楼结构概况
建筑性质
商业、住宅
墙、柱
梁、板
C45、C40 、C35、C30
C30
200、250、300、350、400
100、110、120
4.9
104.8
3.2.6、10#楼结构概况
建筑面积 结构概况
29385.68 ㎡ 部位
混凝土强度等级 墙厚度尺寸（mm） 楼板厚度尺寸（mm） 地下高度（m) 地上总高度(m)
10#楼结构概况
建筑性质
商业、住宅
墙、柱
梁、板
C45、C40 、C35、C30
C30
200、250、300、350、400
100、110、120
4.9
104.8
3.2.7、地下室结构概况
建筑面积 结构概况
50344 ㎡ 部位
结构形式 混凝土强度等级
地下室结构概况
建筑性质
人防、机动车库、设备用房
地下室顶板（梁） 地下室底板（梁）
地下室外墙
钢筋混凝土
钢筋混凝土
钢筋混凝土墙
C30（P6）
C30（P6）
C30（P6）
南通四建集团有限公司
部位 结构形式 混凝土强度等级 地下高度（室外）（m)
混凝土缺陷修补专项方案 地下室结构概况 地下室内柱、内墙（含坡道、室外梯等边墙），地下室顶板室内
梁板及顶板标高以下的楼梯、坡道等 钢筋混凝土 C30 4.0
4. 混凝土蜂窝麻面形成原因
4.1. 蜂窝
指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝 状的窟窿。其产生原因有：
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子、砂浆离析。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、立柱、墩根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
4.2. 麻面
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露 现象。其产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被 粘坏。
2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土 失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成 麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
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4.3. 孔洞
混凝土缺陷修补专项方案
指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局 部或全部裸露。其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，末振捣就 继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.4. 露筋
指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：
1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴 模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢 筋周围造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩 踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露 筋。
5. 防治措施
5.1. 蜂窝防治
要求混凝土供应商认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查做到计量准 确。
混凝土拌合均匀，坍落度适合（大体积混凝土坍落度为 12~18，层高较高部 位为 18~22，楼层混凝土 16~20）。
混凝土下料高度超过 2m 应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过 600mm），防止漏振。
模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔 1~1.5h 沉实后再 浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
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5.2. 麻面防治
混凝土缺陷修补专项方案
模板表面要清理干净，不得粘有 干硬水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均 匀，不得漏刷。
混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
5.3. 孔洞防治
在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内 充满。
认真分层振捣密实或配人工捣固。
预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
5.4. 露筋防治
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易 性。
浇灌高度超过 2m，应用分层进行下料，以防止离折。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处， 可采用刀片或振捣棒进行振捣。
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。
保护层混凝土要振捣密实。
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
6. 处理方法
6.1. 蜂窝处理方法
小蜂窝：先洗刷干净后，用 1:2 或 1:2:5 水泥砂浆抹平压实 较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混
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混凝土缺陷修补专项方案
凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆
或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
6.2. 麻面处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原 混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
6.3. 孔洞处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板， 洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
6.4. 露筋处理方法
表面露筋：刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹 平。
露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的 细石混凝土填塞压实。
6、修补的具体步骤 6.1、混凝土应修凿到完全密实为止，采用目测检查和细铁丝探检，两者相 结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然 后清理干净，用清水冲净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝将钢筋上 的水泥浆清除干净。
6.2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水 平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上不课形成外侧稍高， 内侧稍低的斜面状，鞋面的倾斜角不得大于 20 度，以利于修补后的混凝土能够 很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
6.3、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对大多数深度较浅较小的孔洞， 这能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤 在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝 土是否已密实。队友较大的孔洞，可采用Φ30 小振动棒仔细地进行机械插入振 捣。
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混凝土缺陷修补专项方案
6.4、修补的混凝土伤口应做成斜形簸箕口，簸箕口的伤口模板应高出孔洞
顶部 150mm 以上，使孔顶的新浇筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
6.5、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂麻袋（草包）覆盖，然后昼夜充 分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇 混凝土整件连结共同受力。
6.6、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除， 以确保新浇混凝土的牢固和菱角方正。
6.7、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护 层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修 补。修补后安排专门人员洒水保养，确保粘结牢固。
6.8、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任心强的工人和管理人 员成立专门修补小组进行，确保 100%大道修补要求，不得再发生一次较明显的 质量缺陷，保证本次修补质量。
7、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上做一次全面的检查和验收，检查是否有轻微 的缺陷发生等。并做好书面的记录。
本方案针对混凝土的一般缺陷修补，如出现重大缺陷问题，重大缺陷部位 需请设计复核！
姑苏苑（一区）
混凝土缺陷修补专项 施工方案
编制：
审核：
审批：
江苏南通二建集团有限公司 二 0 一八年十一月
混凝土缺陷修补方案
目录
一、工程名称......................................................................................................................... 2 二、 编制依据....................................................................................................................... 2 三、 编制目的....................................................................................................................... 2 四、 混凝土缺陷表现形式................................................................................................... 2 五、各种缺陷产生的原因..................................................................................................... 2 六、 缺陷修补方案............................................................................................................... 4 七、 规范要求....................................................................................................................... 6 八、 缺陷处理施工质量保证措施....................................................................................... 6 九、 安全要求....................................................................................................................... 7
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混凝土缺陷修补方案
一、工程名称
姑苏苑（一区）项目
二、 编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2017） 3、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 4、本工程现场实际表观质量
三、 编制目的
为规范缺陷处理程序及方法，消除混凝土质量隐患，提高观感质量。
四、 混凝土缺陷表现形式
以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因 欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规 范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凹凸错 台、外形走样及裂缝等。
五、各种缺陷产生的原因
1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露 筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；② 模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表 面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模 板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫， 钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨 料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝 不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手
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混凝土缺陷修补方案
振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不 了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状 的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时 浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集 中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤ 模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件的现象。
一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中， 致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下 部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝 土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔 或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现 象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板 外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；④模板接 缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外 形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外 形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混 凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振致使模板变形。
7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬 化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才 使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗 及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会 不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷 等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
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六、 缺陷修补方案
（一）处理要求 1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；
2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、
与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；
3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；
4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用
高压风、水冲洗干净；
5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。
（二）处理方案 根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：
1、麻面缺陷处理 （1）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分
湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；
修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。
此方法主要用于过水面墙、柱、板梁等部位的麻面处理。
（2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润 （使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹 凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。对于混凝土表面过 小的气泡，3m 以外人眼不易引起注意的，可不做处理。
此方法主要用于非过水断面的麻面处理。
2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理 （１）对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况 而定，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然 后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用高一级配细石混凝土或砂浆填补，待 填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。
（２）对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按 5cm 控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，
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混凝土缺陷修补方案
并确保填补平顺。
3、凸凹错台、外形走样缺陷处理 对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷
较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一级配细石 混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。
4、裂缝处理 （１）表面处理法：主要采用表面喷涂法。
表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于 0.3mm 的表层裂缝修 补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确 保水泥浆与混凝土的结合。
（２）低压注浆法 低压注浆法适用于宽度为 0.2-0.3mm 的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理— —粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理 表面。
当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝 用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约 10 分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆 咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作 一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液， 插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液 时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐 个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
（3）填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理 可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保 在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。
处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。
填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或 细石混凝土（每层厚 4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，
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混凝土缺陷修补方案
采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护 7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。
对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于 7 日。
七、 规范要求
规范规定现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可 后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
一般项目 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
八、 缺陷处理施工质量保证措施
在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。
1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术交底及培训，使参建人员熟知规范要求，技 术要求，质量标准要求，施工工艺要求。
2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查， 满足施工质量和施工计划要求。
3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入 使用，严格控制修补材料质量。
4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方 可进行消缺处理。
5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合 格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术 管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值 班，及时解决施工过程中出现的问题。
6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒 水养护。
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混凝土缺陷修补方案
九、 安全要求 1、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋
作业。
2、作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人。
3、配料人员应戴口罩及手套。
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混凝土缺陷修补（专项）施工方案 目录
一、编制依据...................................................................................2 二、工程概况...................................................................................2 三、混凝土缺陷类型及原因分析...................................................3 四、混凝土缺陷修补措施...............................................................4 五、修补质量控制要点....................................................................6 六、外观质量缺陷处理施工注意事项.............................................7 七、缺陷处理施工安全注意事项.....................................................7
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一、编制依据
1、中城·国际城 5#地块一期工程 1#、3#、6#、7#、16#楼及地下车库设计施 工图
2、中城·国际城 5#地块一期工程 1#、3#、6#、7#、16#楼及地下车库施工组 织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《高层建筑混凝土技术规程》GB50204-2002 5、《现浇混凝土施工质量通病及防治措施》 6、《中厦建设集团有限公司企业标准》
二、工程概况
工程名称：中城·国际城 5#地块一期工程 1#、3#、6#、7#、16#楼及地下 车库
工程地点：乌鲁木齐市开发区九华山东街 1198 号 建设单位：新疆奥特莱斯投资发展有限公司 设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 建筑面积：本工程共 5 栋高层单体，总建筑面积 93327.59 平方米，其中 1#楼 14447.25 平方米，3#楼 12078.68 平方米，6#楼 10315.44 平方米，7#楼 18856.56 平方米,16#楼 19477.02 平方米,地下车库：12448.78 ㎡结构形式：1#、 3#、6#、7#、16#楼剪力墙结构，地下车库为框架-剪力墙结构；
基础形式：1#、3#、6#、7#、16#楼筏板基础，地下车库为抗水板+条基+ 独立基础；
结构层数：1#楼地下 1 层，地上 18 层；3#楼地下 1 层，地上 18 层；6# 楼地下 1 层，地上 18 层；7#楼地下 1 层，地上 26 层；16#楼地下 1 层，地上 26 层；地下车库地下 1 层；
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三、混凝土缺陷类型及原因分析
混凝土常见缺陷有：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、缺棱掉角、错台、 烂根、裂缝等。
3.1 麻面：麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现 象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未 排出以及养护不好所致。
3.2 露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或 垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土 保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。
3.3 蜂窝：蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于 5 ㎜但小 于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、 浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
3.4 孔洞：孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它 是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土 流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
3.5 夹层：缝隙与夹层指混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。产
生原因：○1 施工缝或变形缝末经接缝处理。○2 施工缝处杂物末清除干净。○3 混 凝土浇筑高度过大，末采取有效防混凝土离析措施。○4 底层交接处末灌接缝砂
浆层，接缝处混凝土末振捣好。
3.6 缺棱掉角：缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混 凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混 凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过 早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
3.7 错台：常见错台部位主要是外围墙柱外侧跟部，楼梯间墙柱跟部，墙柱 与厨卫间降板结合部，地下室外墙水平施工缝处，剪力墙墙面模板拼缝处；产生 原因主要是墙柱模板不垂直，模板加固不牢固，墙体移位，模板拼缝过大，以及 厨卫间降板处吊模没支到位和加固不牢产生跑位现象等；
3.8：烂根：（1）混凝土水灰比过大；（2）剪力墙根部楼面混凝土不平，
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漏浆造成烂根；（3）樯模根部跑模漏浆；（4）混凝土入模高度过大，混凝土浆 石分离造成漏浆；（5）根部欠振造成烂根；
3.9 裂缝：混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变 化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养 护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
四、混凝土缺陷修补措施
4.1 麻面修补：用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加 胶水泥膏或粘结砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于 7 天。
4.2 露筋修补：○1 清洗干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实。
○2 露筋较深时先凿去薄弱松散石子，清洗干净后，支模用
高一标号细石砼填塞捣实。
○3 处理后要及时进行洒水养护。
4.3 蜂窝修补：○1 较小蜂窝先清洗干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹
平压实。
○2 较大蜂窝先凿去薄弱松散石子，清洗干净后，支模用高
一标号细石砼填塞捣实。
○3 处理后要及时进行洒水养护。
4.4 孔洞修补：剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。若孔洞
较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板， 模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少 50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注 至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。
修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于 7 天。
4.5 夹层修补：（1）轻微夹层（厚度在 2mm 以内，深度在 20mm 内）人工将
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夹层上下侧各 20mm 的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为 止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少 50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应 加强养护，养护时间不得少于 7 天。
（2)严重夹层（厚度大于 2mm，深度大于 20mm 或贯通）此种情况形成断层， 上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。处理方法：停止上部作 业；将事故构件四周梁板用碗扣钢管进行支撑，卸却该构件所有荷载。人工或机 械剔除夹层上下各 20mm 范围内所有混凝土；用压力水冲洗干净并充分湿润；安 装撮箕状模板，模板应至少高于缝上口 50mm；浇注强度高一级的微膨胀混凝土；
加强养护，养护时间不得少于 14 天；模板拆除后用人工剔除凸出构件的混凝土；
强度达到 100%方可拆除碗扣支撑体系。
4.6 缺棱掉角：
当掉角较小时：
①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用 1：2 的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时 二次抹压。
当掉角较大时：
①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
4.7 错台修补：（1）墙柱凸出错台为正确的修补，用加胶水泥砂浆将凹进 构件进行抹灰，与凸出错台抹平。（2）墙柱凹进错台为正确的修补，人工将错 台混凝土剔凿成坡形（必须确保墙面最小抹灰厚度不得小于 6mm），再用打磨机 进行打磨顺平。（3）剪力墙、楼板因模板拼缝出现错台的处理，采用打磨方法 进行处理。（4）地下室引墙错台，若错台处于地下室外墙外侧，为了防水卷材
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的施工质量，只需用砂浆抹顺平即可。
4.8 烂根修补：剔除烂根部位范围松散混凝土，用压力水冲洗干净，再用加
胶水泥砂浆（必要时须对砂浆进行调色）进行修补；修补完毕后应加强养护，养 护时间不得少于 7 天。
4.9 裂缝修补：裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈 蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂 缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。
混凝土裂缝的修补主要采用以下几个措施：（1）.表面修补法；主要适用于稳定 和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是 在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料， 在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝 的表面粘贴玻璃纤维布等措施。（2）灌浆、嵌逢封堵法；灌浆法主要适用于对 结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结 材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封 堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等 化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽 中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙 烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
五、修补质量控制要点
1、新老混凝土的粘结；待修补的混凝土结构缺陷处应剃凿彻底，直至露出坚硬 混凝土，采用高压气或水吹洗干净，满涂满刷高强度界面剂一道，增强新老混凝 土的粘结性。
2、控制吸水；用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是 因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的 粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法 是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
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3、调配颜色；多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同 的混合材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整 部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，只有通过现场多次调试得 出适用的配合比。
六、外观质量缺陷处理施工注意事项
1、混凝土外观质量缺陷处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全与 施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责（处理负责人）；
2、形成的孔洞的处理之前必须先按要求将整跨梁沿受力方向及与该跨梁相 交部位梁均用钢管架预先顶好，并经验收合格后方可进行下步施工；
3、处理混凝土作业范围内操作架严格按施工作业规范要求进行搭设，架体 立杆及顶撑支设平稳，要有纵横向水平联系杆件与斜撑；
4、梁、柱孔洞清理必须严格按要求进行清理，清理后的混凝土面不得有“凹” 的暗室；
5、施工过程应严格遵守有安全操作的其它规定。
七、缺陷处理施工安全注意事项 1、缺陷处理混凝土作业范围内操作架应由架子工搭设，并严格按施工技
术规范要求进行搭设，保证其稳固。
2、施工用电应严格遵守安全用电操作规程，不得私拉乱接，必须由专业电
工接线。
3、严禁酒后作业，高处作业、临边作业必须系好安全带，高挂低用。
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