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机泵安装验收的质量通病和预防纠正措施

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摘 要:在装置区转动设备安装中机泵安装占很大比例,安装过程中出现的各种问题,不但造成设备共检验收不合格,也会为将来的维运和生产造成一定影响,通过分析项目中机泵安装的工作各个步骤,列举了施工验收常见的问题和预防,纠正措施及建议。

关键词:机泵安装;质量通病;措施

在石化工程施工中,机泵安装是动设备安装的重要组成部分,在每步骤施工和验收中经常会出现各种质量通病,影响工作进度和报检验收,如果不加以纠正,会影响下一步的工作,甚至影响试车,维运和将来生产,因此将机泵安装中质量的通病和预防纠正措施加以总结,以更好地指导施工和验收。

1 安装施工步骤

机泵类型多,结构复杂,涉及多种结构,包括离心泵,往复泵,齿轮泵,螺杆泵等,安装位置有立式,卧式,整体,分体等,基本步骤如下:①施工准备。技术资料的准备包括施工图,操作手册安装说明书,施工规范,质量验收规范;工具,材料准备包括起重运输工具,测量工作,清洗除锈工具,特殊专用工具,材料包括各种主材、辅材等;②设备验收和保存保护。设备验收主要验收设备完好无损伤,所有附件,数量准确,匹配装箱单和设备手册;保存和保护主要是按照甲方要求对设备进行正确的储存和保护,并周期行的检查和维护;③基础验收和处理。与土建专业进行资料交接和实体交接,然后对基础进行处理,根据基础标高和方案对应的要求准备座浆垫板,垫铁组等;④安装就位。根据批准的施工图纸检查并确认设备铭牌,方向,中心和标高;⑤一次灌浆。地脚螺栓孔灌浆;⑥初步轴对中。在灌浆前,应进行初步轴对中,以确认在最终对准期间无需调整机械装置即可达到轴向,水平和垂直对中要求;进行软脚测试;⑦二次灌浆。根据图纸要求进行底板与基础之间的灌浆;⑧轴对中检查。灌浆之后轴对中调节,软脚测试,确认联轴器轮毂间隙和轴向跳动,管道与设备管口无应力测试等;⑨最终检查验收。联轴器及保护壳,润滑,油漆修补,仪表安装,保温等检查;⑩资料整理。贯穿以上各步骤的资料归档。

2 质量通病和预防纠正措施

经多个项目总结和分析,针对机泵的安装流程和常出现的问题,质量通病汇总如下:

2.1 施工准备

一般无质量通病,需要在施工前做好全部的准备工作,才能开始安装和验收工作。

2.2 设备到货验收,保存和保护中的质量通病及预防纠正措施

设备到货验收,保存和保护中的质量通病:①设备损坏,缺件,清單与实体不符;②储存和保护未按照要求。

预防纠正措施:①开箱共检,拍照留底,及时沟通业主总包对问题进行汇报并补发;②按照合同和手册进行保护和储存,有特殊要求单独标记,如电加热防潮,篷布遮盖防雨防尘,及时添加润滑油,按照要求盘车并做好记录。

2.3 基础验收和处理中的质量通病及预防纠正措施

基础验收和处理中的质量通病:①基础位置,方向,标高,地脚螺栓孔(地脚螺栓),偏差;②基础凿毛不达标;③座浆垫板超差。

预防纠正措施:①根据土建资料和设备资料进行基础复测,检查交接证书,及时向上反映进行修改或者确认;②根据合同要求划分土建和安装责任,重新处理凿毛;③座浆垫板施工配合测量员避免不必要的失误,不合格座浆垫板去除重做。

2.4 安装就位找平找正中质量通病及预防纠正措施

安装就位找平找正中质量通病:①找平找正结果超出偏差要求;②垫铁组设置不规范。

预防纠正措施:①如认真读施工图,操作手册,规范确定偏差要求;②测量点按照产品手册取测量基准面;③基准点保护,设备做好保护防止受力位移;④垫铁组设置不超过4块,做之前做好位置基础铲平,根据高差和设备参数计算好垫铁位置,厚度,组数等。

2.5 一次灌浆验收时质量通病及预防纠正措施

一次灌浆验收时质量通病:①地脚螺栓孔未清理;②地脚螺栓不垂直。

预防纠正措施:①提前清理,灌浆验收前重新确认;②确认螺栓长度防止用错,机泵底座加工面不水平而且未加调平斜垫片。

2.6 初步轴对中验收时质量通病及预防纠正措施

初步轴对中验收时质量通病:①自检满足要求而报验时不合格,不满足初步轴对中的要求偏差;②软脚测试超标。

预防纠正措施:①由于环境温度和设备应力本身作用,测量值多次变化,需要多次观测确认,把对中参数控制在标准范围内,然后检查;加强工作人员责任心和技术熟练程度;测量仪器满足精度要求和校验时效内,防止因为测量工具而造成误差;两人一组,多次测试并进行检查并记录,防止误读造成精准度超差;增加垫片与设备的紧密度接触,并同时用0.05的塞尺检查各组垫片及设备接触面的环向间隙,使相互接触面全部达到90%以上;②当机泵的所有着力点没有处于支撑同一个平面,就会出现软脚,紧螺栓时,就会导致机器机箱变形、难以对准,从而导致整机性能变差,需要合理布置垫铁,座浆垫板位置,尽量使用无垫铁安装;使用力矩扳手,保证螺栓预紧力相同。

2.7 二次灌浆验收时质量通病及预防纠正措施

二次灌浆验收时质量通病:①灌浆面处理错误或者清理不到位;②漏浆或者污染;③无垫铁安装漏处理。

预防纠正措施:①提高责任心,认真确认灌浆料类型,根据要求处理灌浆面;②做好灌浆操作位置的隔离和灌浆模板密封,防止污染设备和其他设施;③待二次灌浆层强度达标后,去除临时垫铁或者调节螺丝,复测水平度,然后灌浆填充。

2.8 轴对中检查时质量通病及预防纠正措施

轴对中检查时质量通病:①垫片贴合不紧密;②软脚测试值超标;③对中测量局部超差;④管道与设备管安装超差,无应力测试不合格。

预防纠正措施:①用塞尺进行测量,不满足要求的及时调节;②初步对中时候进行调节,避免出现超差;③按照初步对中要求时的预防措施进行操作,根据不同设备用最合适的办法操作,尽量使所有参数都处在要求范围内,避免某一参数超出范围;使用高精度和高效的方法进行调节,如利用激光对中仪进行调节,避免了表自重出现读数偏差,省去了人工计算;运行时有温差要求的泵找正时,应考虑轴承支撑处在热胀后转子位置热位移;④设备对中调节避免出现应力,外部连接必须调整满足要求再进行安装,管道与设备法兰对中度,螺栓孔对中,间隙,平行度必须满足要求,而且管道永久支架安装调节之后才能与设备连接,错误连接造成影响的,设备移除管道重新调整对中,管道重新调整在自由状态下到达安装要求后,更换垫片重新连接。

2.9 最终检查验收质量通病及预防纠正措施

最终检查验收质量通病:①小零件损坏,备件数量不符合要求;②油漆未修补或补漆污染;③附件安装未完成。

预防纠正措施:①加强管理,避免小零件表盘等损坏,避免备品备件消耗后不及时补充,加强责任心,发现损坏及时报告,及时补充;②根据设备手册集中采购油漆,对设备进行补漆,补漆时做好防护,避免污染,已经污染的清理重做;③加强责任心,认真查阅图纸,手册,安装设备附件,避免漏装和错装。

2.10 资料整理

施工现场对已安装完的设备测量后及时填写资料,做到施工与资料同步进行,签字后的资料及时扫描并归档。

3 建议和措施

针对项目机泵设备施工和验收中常出现的问题,不外乎人,机,料,法,环等几个方面的原因,建议采取如下措施:①加强人员管理,责任到人,让每个人负起相应的责任;选择优秀的钳工进行安装,保证验收一次合格率;②选择最保证施工,质量,功效内最合适的工具。保证量具的精度和校验;③提前做好设备的消耗材料,零部件清单,对所有的小件及问题做好台账,损坏,丢失,维修材料都能及时反馈和受控;④尽可能做好每台设备的检试验清单,需准备工作,注意事项,要收条件参数等,选用最优方法施工。施工技术员现场监测指导问题及时反馈解决,质量员随时检查和发现并预警质量问题;⑤严格按照质量程序进行施工,避免不必要的外部影响,如配管不按要求造成设备重新验收;根据环境影响等,合理调节参数,保证参数变化控制在要求范围内。

参考文献:

[1]孙福斌.提高120万t/a加氢机泵安装质量[J].石油化工建设,2012(4):62-63.

[2]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].北京:中国电力出版社,2005.

[3]刘子阳.泵安装中的质量通病及其纠正[J].才智,2010 (15):56-56.

作者简介:

郭宇飞(1985- ),男,本科,职称:中级工程师,研究方向:石油化工建设安装。

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